Prototype

Exemples de configuration du Lhires III avec différents systèmes d'acquisition (caméra, APN) et de suivi (webcam, vidéo)

Fabrication des fentes

Patrick Fosanelli assure la fabrication des fentes. C'est un énorme travail dont la description ci-dessous ne donne qu'un aperçu de la complexité. Bravo à Patrick car la fente est un élément important du spectrographe. Le but recherché: qualité du miroir pour le guidage et rectitude parfaite du biseau.

Le matériel utilisé est un inox de haute qualité sans inclusion. L´inox a été préféré au laiton pour ses qualités de réflection et de dureté. De plus il est moins sensible aux alterations chimiques. Son poli gardera ses qualité plus longtemps que le laiton. Enfin le biseau risque moins d´être déterioré lors des démontages et remontages.

L´inox présente par contre pour la fabrication pas mal des desavantages! Les essais d´abrasion (grinding) et polissage (polishing) au diamant n´ont donnés que des résultats négatifs. De plus nous rencontrons des problèmes d´ecrouissage,  et d´apparition de comètes (rayures) lors du polissage final.

Les machines utilisées:

• Fraiseuse pour usiner les outils support.
• Polisseuse (photo 3190) a plateau de 150mm de diametre avec variateur de vitesse (frequence variable) pour effectuer le biseau au diamant 220 et le carborandum 180 et le polissage  final sur feutre.
• Polisseuse (photo 3193) a double plateau de 250mm Mecapol, pour les grain 600 et 1000

Sur les polisseuse les vitesses utilisée sont d´environ 150 tours minute.

On a  choisi: le carborandum sur support papier collés sur disque d´aluminium avec colle 3M 08054  et l´oxyde d´alumine pour le polissage final.

Le procede de fabrication suivant a ete le fruit de beaucoup d´essais et de concertations avec des spécialistes en métallurgie et en polissage:

• Découpe au laser de tole d´inox de 2mm d´épaisseur.
• Dans un premier temps les trous de fixation ont été  faits par matriçage ce qui a légèrement déformé le metal et rendu difficile le polisage. Par la suite les trous ont été percés avec des forêts de 2,5mm spécial inox. Les forêts HSS (acier rapide) ne percent l´inox qu´avec difficulté et  déforment beaucoup le métal (photo 3194).
• Les lames sont  ensuite ébavurés et les trous légèrement fraîsés pour faciliter le polissage. Les angles aigûs ont tendence à arracher le papier abrasif.
• Les lames sont biseautées sur plateau diamant à grain 220, à l´aide d´un outil support (photo 3187) en aluminium. Elles sont ensuite polis au grain 400 et  1000.
• Les lames sont placées par quatre sur un support Aluminium (photo 3192)  et abrasées sur papiers carborandum  collés sur des plateaux Alu. Quatre grains différents sont utilisés : 180, 600, 1000 et 2000 (oxide d´alumine). Les lames inox sont positionées dans le sens de rotation du plateau pour minimiser l´effet d´arrondi du bord biseauté, celui qui sera visionné par la camera de poursuite.
• Nettoyage aux ultrasons des lames sur leur support.
• Polissage sur feutre avec de l´oxyde d´alumine. Vitesse de rotation lente pour eviter le chauffage du métal.
• Rectification manuel du biseau sur papier carborandum 2500, lequel est posé sur une plaque de verre epaisse.
  Le fil du biseau est legerement cassé  pour eviter sa  deformation en cas  de mauvaise manipulation. (Ceci a été fait sur les fentes de sectroscopes aux chilli!)
  Contrôle au microscope du biseau jusqu á ce que le biseau ne presente plus de  défaut supérieur à 3 microns environ. Ceci est effectué au grossisement de 100X sur un microscope JENAPOL à lumière réfléchi. A plus fort grossisement le champ de vision et donc le champ controllé serait trop petit.
• Démagnétisation des futures fentes dans une bobine 200V, 4700 Ohm.
• Il restera après le montage à bien nettoyer à l´alcool le métal pout éviter aux poussières de se fixer sur les lames.

Note importante: la série de kit proposée inclut une fente fabriquée par le procédé décrit ci-dessus!